Prohlídka nákladního vozuU-šroubymusí zahrnovat rozměry, materiálové vlastnosti, mechanické vlastnosti a další aspekty. Konkrétní normy jsou následující:
1. Kontrola rozměrové přesnosti
Měřicí položky: Délka, šířka, tloušťka, přesnost závitu atd., s použitím posuvných měřítek, mikrometrů nebo jiných přesných nástrojů k zajištění souladu s konstrukčními požadavky.
Požadavky na toleranci: Při kontrole usazení závitu pomocí kalibrů s povolenou/nepovolenou hodnotou by se kalibr s povolenou hodnotou měl zašroubovat hladce, zatímco kalibr s povolenou hodnotou by se neměl utahovat o více než 2 otáčky.
2. Kontrola kvality povrchu
Vizuální kontrola: Povrch musí být hladký, bez rzi, prasklin, škrábanců nebo jiných vad (kontroluje se vizuální nebo hmatovou prohlídkou).
Kontrola nátěru: Pozinkovaný nátěr by měl být rovnoměrný a jeho tloušťka by měla splňovat normy (např. zkouška solnou mlhou pro ověření odolnosti proti korozi).
3. Materiál a chemické složení
Ověření materiálu: Analýza chemického složení musí potvrdit shodu s normami pro uhlíkovou ocel (např. Q235) nebo nerezovou ocel (např. 304).
Značení třídy pevnosti: Šrouby z uhlíkové oceli by měly mít označení třídy pevnosti (např. 8,8), zatímco u nerezové oceli musí být uvedeny kódy materiálů.
4. Zkoušky mechanického výkonu
Pevnost v tahu: Ověřeno zkouškou tahem, která zajišťuje, že se v závitovém i nezávitovém dříku objeví lomy.
Zkouška tvrdosti: Měří se pomocí tvrdoměru, aby se zajistilo splnění požadavků na tepelné zpracování.
Zkouška krouticího momentu a předpětí: Ověřte koeficient krouticího momentu pro zajištění spolehlivé instalace.
5. Detekce procesů a vad
Za studena tváření a válcování závitů: Zkontrolujte správné sražení hran, hrany bez otřepů a žádné známky poškození formou.
Magnetická prášková kontrola (MPI): Používá se k detekci vnitřních trhlin, vměstků nebo jiných skrytých vad.
6. Normy a certifikace
Platné normy: Viz QC/T 517-1999 (U-šroubypro listové pružiny automobilů) nebo JB/ZQ 4321-97.
Balení a označení: Na obalu musí být uvedeny národní normy; hlavy šroubů by měly být rovné a závity musí být čisté a bez kontaminantů.
Další poznámky:
Pro dávkové kontroly mohou být vyžadovány další zkoušky, jako je únavová životnost a citlivost na vodíkové křehnutí.
Kontrola obvykle trvá 3–5 pracovních dnů, u složitých případů až 7–10 dnů.
ProU-šroubyV případě dotazů nás prosím kontaktujte prostřednictvím níže uvedených údajů
Manažer：Helly Fu
E-mail:[e-mail chráněn]
Telefon: +86 18750669913
WhatsApp: +86 18750669913
Čas zveřejnění: 10. září 2025
